Управление горением систем

Системы контроля горения используются во многих отраслях промышленности. У нас есть опыт реализации стратегий контроля горения на жаротрубных и водотрубных котлах, пароперегревателях отработанного пара, предварительных воздухонагревателях, прямоточных парогенераторах, канальных горелках, мусоросжигательных установках, сушилках с псевдоожиженным слоем, роторных сушилках и этот список можно продолжать. Рынок, который мы обслуживаем, предназначен для горелок с диапазоном потребляемой мощности от 20 до 500 млн БТЕ/ч.

Управление горением

В наших системах мы предлагаем следующие основные функции:

• Главный контроль темпа стрельбы модулирует горелку для поддержания постоянного давления или температуры на выходе. Предусмотрен выбор таким образом, чтобы скорость стрельбы могла управляться либо локальным контуром управления, либо сигналом главного управления установки.
• Одноточечное управление позиционированием (промежуточный вал) физически связывает топливо и воздух вместе с помощью механической связи. Эта стратегия управления обычно используется на горелках с потребляемой мощностью менее 20 млн БТЕ/ч. Регулировку сгорания следует проводить два раза в год в системах этого типа.
• Управление параллельным позиционированием электроника связывает топливо и воздух вместе, используя логику перекрестного ограничения. Каждый клапан и демпфер имеют собственный сервопривод. Система управления контролирует обратную связь по положению сервопривода, чтобы иметь положительное подтверждение положения сервопривода, и при ошибке положения будет инициировано безопасное отключение. Эта стратегия управления обычно используется на горелках с потребляемой мощностью менее 60 млн БТЕ/ч. В сочетании с регулировкой кислорода эта система может работать в течение года или более, прежде чем потребуется регулировка сгорания.
• Полный контроль дозирования аналогично параллельному позиционированию, поскольку здесь нет связи, а каждый клапан и демпфер имеют собственный сервопривод. Однако вместо использования сервоконтроля с обратной связью по положению, полный контроль дозирования контролирует фактический расход топлива и расход воздуха. Полный контроль дозирования может обеспечить более плотное и эффективное сгорание, поскольку он автоматически адаптируется к изменениям давления топлива и условий окружающей среды. При условии использования качественных расходомеров и реализации регулировки кислорода данная система управления может работать несколько лет, прежде чем потребуется корректировка процесса горения.
• Регулировка уровня кислорода контролирует содержание кислорода в дымовых газах и регулирует подачу воздуха так, чтобы можно было поддерживать заданное значение, определенное во время настройки.
• Контроль тяги используется, когда высота штабеля превышает 50 футов или если имеется вентилятор с принудительной тягой (ID). Пакетные котлы обычно работают при температуре 0 дюймов водного столба на выходе из котла, котлы с кирпичными агрегатами обычно работают при температуре -0,2 дюйма водного столба в топке. Мы можем модулировать VFD внутреннего вентилятора и/или внутреннюю заслонку для поддержания тяги.
• Рециркуляция дымовых газов (FGR) используется для сокращения выбросов NOx. Мы можем контролировать это, позиционируя, расходуя или регулируя приток свежего воздуха. Мы также предлагаем регулировку кислорода в ветровой камере для точной настройки FGR там, где требуется более жесткий контроль.
• Контроль уровня воды может быть 1, 2 или 3 элементом. Первый элемент — уровень воды, второй — расход пара, третий — расход питательной воды. Этот элемент управления позволяет прогнозировать требуемый объем воды еще до того, как изменения отобразятся в столбе воды.